SEGULA propose à ses clients des solutions clé en main. Le Groupe les accompagne de la phase avantprojet à la mise en œuvre d’un processus de fabrication prêt à l’emploi (ingénierie de prétraitement, validation des processus, dossier d’études de fabrication, optimisation des produits et des processus).

Nos savoir-faire
Lignes de production robotisées

Conception : L’ingénierie de pointe permet de créer des lignes de production robotisées adaptées aux besoins spécifiques de chaque client, en optimisant la configuration pour maximiser l’efficacité et la productivité.

Fabrication : SEGULA supervise la fabrication des composants, garantissant des normes de qualité élevées grâce à des processus rigoureux et à l’utilisation de technologies avancées.

Mise en service : L’intégration sur site et les tests approfondis permettent de sécuriser la mise en service, assurant que chaque ligne de production fonctionne de manière optimale dès le démarrage.

Cellules de production automatisées

Conception : L’équipe de conception travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des cellules personnalisées, intégrant les dernières technologies robotiques et automatisées.

Fabrication : La production des composants des cellules automatisées est réalisée avec précision, en veillant à la qualité et à la durabilité des équipements.

Mise en service : La mise en place sur site est accompagnée de tests rigoureux pour garantir le bon fonctionnement des cellules, minimisant ainsi les risques d’interruption et optimisant la productivité.

Optimisation : Une fois en production, SEGULA Technologies offre des services d’optimisation continue, ajustant les processus pour améliorer les performances et réduire les coûts.

Transfert Industriel

Relocalisation des lignes industrielles : SEGULA assure le déplacement et la réinstallation des équipements industriels
avec une précision et une efficacité remarquable.

Optimisation des surfaces : En réorganisant l’espace de production, SEGULA optimise l’utilisation des surfaces, contribuant à une meilleure ergonomie et à une productivité accrue.

Optimisation des délais : La gestion performante des délais permet de minimiser les interruptions de production, garantissant un redémarrage rapide et efficace.

Sécurisation de la mise en service : En sécurisant chaque étape de la mise en service, SEGULA assure une reprise rapide
et sans perturber la production.

Fabrication d’outillage

Études : Les études techniques approfondies permettent de concevoir des outils sur mesure répondant aux exigences spécifiques des clients.

Usinage : L’utilisation de machines de pointe assure une précision extrême dans la fabrication des outillages.

Assemblage : L’assemblage est réalisé avec une grande rigueur, garantissant la fiabilité et la performance des outils.

Géométrie : Des contrôles géométriques rigoureux sont effectués pour s’assurer que chaque outil respecte les tolérances et spécifications définies.

Optimisation du processus

Optimisation : des systèmes et de l’environnement de travail.

Maintenance : des lignes et des cellules pour prolonger l’efficacité et la longévité des machines.

Nouvelles lignes d’assemblage pour le site d’un grand constructeur français

Un constructeur automobile français modernise l’un de ses sites pour produire un nouveau véhicule utilitaire et accroître sa capacité de production. L’objectif est de créer un écosystème de fournisseurs, y compris des intégrateurs capables de redéfinir et d’installer de nouvelles lignes de fabrication sans interrompre la production actuelle. Le défi ? Intégrer de nouvelles lignes capables de produire jusqu’à 43 versions différentes du véhicule en un temps record. La division TAS de SEGULA a été choisie pour cette tâche grâce à son expertise prouvée dans l’intégration.

Nos missions :

Étude : Développement de processus de production en 3D à partir des spécifications du client, incluant l’implantation des lignes robotisées et la programmation des automates.

Manufacturing : Achat et fabrication des équipements nécessaires, collaborant avec des partenaires en Turquie et en Inde, puis ajustement et livraison sur le site client.

Mise en service : Installation et ajustement des lignes lors des arrêts de production, assurant leur fiabilisation et leur montée en cadence de production.

Gestion de projet : Coordination des différentes tâches, respectant les
plannings et standards de qualité du constructeur.